Accueil > Citations > Citations sur la préforme

Citations sur la préforme

Il y a 31 citations sur la préforme.

• Selon l'observatoire, si la capacité de production de fibre en constante hausse, elle atteint à peine la demande cette année. Sur 540 millions de kilomètres de fibre produits, 530 millions sont engloutis par le secteur. La tension tient aux préformes, les barreaux de silice pure, à la production coûteuse.

• Ce rapport se concentre sur le volume et la valeur du marché soudure préforme 2020-2024 au niveau mondial, régional et au niveau de l’entreprise. D’un point de vue mondial, ce rapport représente la taille globale du marché soudure préforme en analysant les données historiques et les perspectives futures. Au niveau régional, ce rapport se concentre sur plusieurs régions clés: l’Amérique du Nord, l’Europe, la Chine et le Japon, etc.

• Pour y parvenir Setforge s’appuie sur un procédé breveté de forgeage des préformes composites par compression et sur une technologie encore émergente dans le domaine de la fabrication additive : l’impression de polymères à fibre de carbone continue.

• Le processus qui permet d’obtenir une fibre optique en verre de silice est long et coûteux. Avant d’arriver à une fibre utilisable, il faut concevoir une préforme, une sorte de barreau de silice pure de plusieurs centimètres de diamètre à partir de procédés de déposition en phase vapeur (CVD, OVD, VAD, PCVD, etc.). La seconde étape, appelée fibrage, consiste à étirer cette préforme en une fibre de plusieurs centaines de kilomètres.

• Tout part d’une préforme à base de silice qui sera placée en haut d’une grande tour de 20 mètres. Elle sera ensuite étirée sous la forme d’un fil de verre de 125 microns, grâce à une goutte se formant sous l’action de la chaleur (3 200 degrés) et de son propre poids. Chaque préforme permet de créer 1 500 kilomètres de fibre qui seront ensuite protégés par de la gaine, colorisés et enroulés pour former des bobines de 50 kilomètres.

• Tout d'abord, le moule est façonné avec une extrême précision grâce à leur outillage, en l'occurrence une machine de fraisage numérique à 5 axes. C'est un immense bloc de polystyrène qui sera sculpté par une fraise rotative. De ce bloc, sortiront les préformes de coque, de pont, et de structures internes qui respecteront les plans d'architecte au millimètre près.

• Outil de préforme réalisé sur le système de production F900 de Stratasys avec la résine ULTEM™ 1010

• Fabricant de préformes en PET destinées au conditionnement des liquides, la Société Générale des Techniques agrandit son usine de Rezé, en Loire-Atlantique, spécialisée dans la fabrication de préformes en polyéthylène téréphtalate (PET).

• Isoler les bouteilles blanches alimentaires a pour objectif de permettre la fabrication à l’échelle industrielle de nouvelles bouteilles de lait issues de matière recyclée dès 2020. La faisabilité technique et économique du recyclage en boucle fermée et en grade alimentaire de la bouteille en PET opaque a été démontrée dans ce cadre par un consortium d’industriels et de metteurs en marché de la filière du lait. Ce dernier rassemble LSDH, Carrefour, les fabricants de préforme SGT et PDG Plastiques et le recycleur Paprec.

• L’entreprise SBECM fabrique des préformes de bouteilles depuis 1961. Elle travaille également avec ses clients sur les emballages particuliers pour les grandes occasions

• Préformes de finition de cou non cristallisées, préformes de finition de cou cristallisées

• « La difficulté de ce projet était de conserver le bouchon cliquetable initialement utilisé pour les bidons en aluminium, explique Gilles Bouguen, responsable du pôle développement de la SGT. Et puis, Routin souhaitait conserver le même design que le bidon métallique ». Cette nouvelle préforme, qui permet, en outre, un remplissage à chaud pour une plus longue conservation du sirop conditionné, est commercialisée sous la marque de Routin, Fruiss en licence avec les « Lapins crétins » et pour les marques de distributeurs. Les nouveaux bidons sont déjà disponibles chez Carrefour et Casino.

• Le troisième segment, le tricotage technique, est lié à notre capacité à tricoter des fibres hautes performances comme la fibre de verre et la fibre de carbone. Notre machine tricote en 3 dimensions une préforme qui est ensuite enduite de résine et déposée dans un moule. Nous sommes capables d’offrir une solution industrielle pour produire des pièces complexes ultralégères et ultrarésistantes. Typiquement nous tricotons des pièces de l’avion solaire Solarstratos qui volera à plus de 30.000m d’altitude.

• Une douche à l’italienne est une douche sans seuil. Son installation peut être réalisée soit avec un receveur (bac de douche), soit avec une préforme ou en maçonnerie qui sera ensuite recouverte de carrelage.

• La plupart utilisent du béton (un certain type de béton adapté à l’impression 3D), mais d’autres matériaux sont étudiés et utilisés, pour construire à partir de matériaux locaux et/ou écologiques. Un projet décrit par les auteurs se paye même le luxe d’imprimer votre maison pendant qu’elle l’achemine chez vous : il s’agit d’une imprimante 3D couplée à un robot avec bras articulé, montée sur un camion – les maisons sont réalisées en coulant du béton dans une préforme de mousse isolante.

• Mais Nicolas Mouflet, 41 ans, est finalement parvenu à transformer cette fibre en granulés qui composent la "préforme", sorte d'éprouvette qui est ensuite chauffée et soufflée pour devenir une bouteille transparente, comme l'industrie le fait depuis longtemps pour ces contenants plastiques en matériaux issus du pétrole.

• La poudre est alors de nouveau fondue et moulée pour donner une préforme en PET, une sorte d’ébauche de bouteille ressemblant à un tube à essai à paroi épaisse. Ces préformes sont ensuite acheminées par camion ou train jusqu’à l’entreprise de la M-Industrie Aproz Sources Minérales, en Valais, où elles sont chauffées puis soufflées sous pression avant de devenir une grande bouteille de sirop à la paroi fine.

• Pour fabriquer les fibres, les différents matériaux sont initialement assemblés en une version à plus grande échelle appelée préforme, qui est ensuite chauffée et étirée dans un four pour produire une fibre très étroite contenant tous ces matériaux, dans leurs mêmes positions relatives exactes, mais grandement réduit en taille.

• Des conditionnements de 250 et 450 ml, la souffleuse pourra créer 12 moules différents. La préforme entre dans la machine, est chauffée, entre dans un moule puis est soufflée, à une vitesse de 15 000 produits par heure. L’occasion aussi de changer les matériaux utilisés, jusqu’alors du polypropylène. Les nouveaux flacons souples seront en PET, "plus résistants et plus brillants", ajoute Benoît Lafitte, directeur du site Lesieur Général condimentaire. L’objectif 2020 est même de réaliser toutes les bouteilles en PET recyclable. Seules 65% ont été créés en RPET en 2015.

• On constate vite que la fabrication des « préformes » (*) est très complexe et très gourmande en capitaux. « Le marché français, notre plus gros client d’Europe, reste difficile à évaluer. Quand on demande aux opérateurs leurs prévisions et engagements d’achat pour les 2 à 3 ans - y compris pour les zones prioritaires - leurs réponses sont trop évasives. Tout est devenu prioritaire ! »