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Citations sur l'extrudeuse

Il y a 32 citations sur l'extrudeuse.

• L’extrusion est de loin le procédé le plus important, la plupart des polymères passant au moins une fois dans une extrudeuse, ne serait-ce que pour être granulés.

• Une extrudeuse, c’est le nom de la machine livrée jeudi matin au lycée Lazare-de-Schwendi à Ingersheim. Le principe est simple : on y introduit une bouteille plastique broyée en granulats. Au bout de deux trois minutes, sous l’effet de la chaleur, il en ressort du fil PLA, un bioplastique en amidon de maïs utilisé pour l’impression 3D. La machine, qui coûte 1 500 euros est conçue par BB Fil, une entreprise située près de Molsheim.

• Les imprimantes de Thermwood sont des machines hybrides équipées d’un double portique, un pour l’extrudeuse et l’autre pour le routeur CNC à 5 axes. La pièce est d’abord imprimée en 3D couche par couche, légèrement plus grande que sa taille finale, puis découpée à la taille et forme voulues à l’aide du routeur CNC. Ses machines seraient capables de déposer entre 70 et 135 kilos de matériaux par heure.

• Le rapport du marché extrudeuses aide à comprendre le marché et les facteurs internes et externes qui pourraient avoir un impact sur l’industrie. Le rapport du marché extrudeuses examine la tendance actuelle et le potentiel futur du marché aux niveaux mondial, régional (Amériques, Asie-Pacifique et Europe, Moyen-Orient et Afrique (EMEA) et clés (États-Unis, Canada, Mexique, Chine, Inde, Japon, Royaume-Uni, Allemagne, France, Italie, Afrique du Sud).

• Cette annonce du fabricant américain fait suite au lancement réussi de son programme de développement de matériaux METHOD, annoncé en novembre 2019, qui permet aux principales entreprises de filaments de qualifier leurs matériaux pour l’extrudeuse MakerBot LABS. Le programme a pris un élan considérable depuis son annonce, et MakerBot a ajouté les fournisseurs de matériaux de pointe BASF 3D Printing Solutions et le groupe LEHVOSS à sa liste croissante de partenaires, qui comprend également Jabil, Polymaker, KIMYA et Mitsubishi Chemical.

• La première chose à faire est de vous assurer que vous utilisez un filament de haute qualité. À cet égard, la qualité est liée à la cohérence de la composition et des dimensions du filament. Si vous utilisez un filament avec une mauvaise précision dimensionnelle, ces inexactitudes se traduiront par votre impression 3D, quelle que soit la précision avec laquelle vous ajustez les paramètres de votre extrudeuse.

• Ce n'est pas la mise en fonctionnement de la première extrudeuse qui va éteindre les critiques formulées par les riverains laptois. Mais l'installation de cette machine de recyclage des plastiques marque la première étape du déménagement.

• Le deuxième défi important était de garantir la même qualité de filament (tolérance) que dans une grande extrudeuse industrielle. L’impression 3D reposant sur la précision, un filament de mauvaise qualité a un impact très négatif sur les propriétés et l’aspect visuel de la pièce imprimée. La solution consistait à placer un capteur de qualité intelligent capable de mesurer l’épaisseur du filament lors de son bobinage et de le corriger si nécessaire pour s’assurer qu’il est maintenu selon la tolérance définie.

• Après avoir été triés, ces déchets sont  broyés, puis fondus et thermocompressés afin d’être transformés en objet. Rehab a démarré son activité en septembre 2019. Une première gamme de produits a été prototypée : deux horloges, une applique, un tabouret, un porte-manteau et des dessous de verre. Pour lancer cette première gamme, Rehab a investi 9 500 € en fonds propres. Cela lui a permis de se doter de quatre machines de recyclage : un broyeur, une extrudeuse, une injecteuse et un four à compression. « Ce sont des machines que nous avons acquis ou conçus nous même à partir des plans open-source du projet Precious plastic. »

• Seulement voilà, « Pour les chutes et les déchets, il n’existe pas vraiment de filière de recyclage pour les particuliers. Lesquels les stockent par kilos sans trop savoir qu’en faire, ou les jettent. » Regrettable. Pour revaloriser la matière, Pierre Henry a ainsi décidé d’investir dans une extrudeuse spécialement dédiée à cet usage.

• Localisé à Nancy, Rondol Industrie a développé une petite extrudeuse verticale qui a la capacité de transformer radicalement la chimiothérapie orale. Pour conquérir les Etats-Unis, Victoire de Margerie, présidente de la société, en fait ce mardi la démonstration à un parterre de dirigeants de laboratoires pharmaceutiques à Southbridge, dans le Massachusetts.

• Pour se faire, ils investissent dans une extrudeuse avec une vis sans fin et des gabarits qui permettent de produire 400 kg de pâtes. "Elles sont réalisées uniquement avec notre farine de blé dur, de l’eau et des ingrédients bios que nous avons choisi avec soin : thym, tomate, basilic, curry, curcuma, potimarron, cèpes et piment d’Espelette" explique Véronique.

• En revanche, on peut présumer que seules les extrudeuses MakerBot seront capables d'extraire le matériau, avec des drivers dédiés. Sauf à réussir à reproduire les caractéristiques de l'extrudeur, les imprimantes concurrentes et celles réalisées sur des bases open-hardware ne devraient pas être en mesure d'utiliser ces filaments PLA composites. Une manière indirecte de contrôler le marché des consommables.

• L'importance du marché des profilés plastiques est avérée. Les extrudeuses plastifient d'abord la matière, qui passe ensuite dans une filière afin d'obtenir la forme désirée. Celle-ci est refroidie et calibrée par les conformateurs, puis mesurée pour permettre un contrôle du procédé grâce à des outils statistiques. Les indices et graphes de contrôle issus de la maîtrise statistique des procédés dont les calculs et constructions sont décrits et appliqués sur tableur à un cas réel. Enfin, le tirage et la découpe à longueur ont lieu. Les défauts les plus courants sont présentés avec leurs possibles causes et remèdes.

• « Le PS est l’un des rares polymères qui peut être transformé en son monomère spécifique, rapporte le producteur de styrènes. Ses propriétés techniques permettent un recyclage dans des conditions qui peuvent être atteintes dans une extrudeuse bivis. » Le projet ResolVe étudie notamment le rendement des produits de styrène dans le processus de recyclage chimique et l’impact de la contamination des déchets non styréniques. Sur ce dernier point, il apparaît que le procédé est sensible à la contamination par le polyéthylène téréphtalate (PET) alors qu’il l’est peu par des polyoléfines dans une proportion maximale de 10 %.

• Fondée en 2013, l’entreprise Pollen AM a fait couler beaucoup d’encre sur le marché de l’impression 3D grâce à sa machine Pam Series P : dotée de 4 extrudeuses rétractables, autonomes et indépendantes, elle est compatible avec les thermoplastiques disponibles dans l’industrie du moulage par injection sous la forme de granules. De l’ABS au PPS en passant par les PA, la machine professionnelle peut traiter de nombreux polymères et surtout associer plusieurs matériaux en même temps. Parmi eux, les thermoplastiques élastomères, plus connus sous leur acronyme TPE.

• Pour donner de la valeur au déchet, Plastic Odyssey Expedition travaille sur trois procédés : un capteur de tri capable d’analyser les déchets, une extrudeuse pour transformer le plastique en nouveaux objets et un système de pyrolyse pour créer du carburant à partir de déchets non recyclables.

• En solo cette fois, Olivier van Herpt expose actuellement, à la Biennale internationale de céramique contemporaine de Vallauris, de hauts contenants, les Sediments Vases, qu’il a conçus avec sa propre extrudeuse d’argile, ainsi qu’une imprimante en 3D de sa propre invention mesurant 1,50 mètre de haut. La manipulation est reine. En avril dernier, lors du Salon du meuble de Milan, la Française Audrey Large, 25 ans, a exhibé, à la galerie Nilufar, son projet .mocap.vfx, série d’objets en plastique créés à partir des données du mouvement de leur utilisation. Le titre vient d’ailleurs de l’abréviation de motion capture ou capture de mouvement.

• Les bouteilles collectées sont soigneusement lavées pour enlever toute trace de liquide, de sable, de poussière ou de saleté. Après le lavage, les bouteilles plastique sont déchiquetées et transformées en flocons. Les flocons lavés passent par une extrudeuse pour produire des granulés purs.

• Toujours basée sur le même principe d’extrusion, sa dernière née Scara Mini V1 est une version plus légère qui comprend des bras robotiques à une articulation, et des fonctions de rotation sur les axes x et y. Le fabricant explique qu’il n’y a pas de limite de poids pour les objets imprimés, et que leur consistance est homogène et sans bulles d’air. L’extrudeuse de 2000 ml serait en outre très facile à nettoyer, et comme il ne s’agit pas d’un système à haute pression, la véritable argile peut être utilisée, mais aussi toutes sortes de matières comme de la nourriture ou des matériaux à base de ciment.